因為不銹鋼管件大小不一,依照不銹鋼管件的焊接共同的當(dāng)?shù)?盡可能減小熱輸入量,故選用手藝電弧焊、氬弧焊兩種辦法,d>Φ159 mm的選用氬弧焊打底,手藝電弧焊蓋面。d≦Φ159 mm的全用氬弧焊。不銹鋼管件焊接技能需滿意一下條件。
①手藝電弧焊時焊機(jī)選用直流反接,氬弧焊時選用直流正接;
②焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉外表的氧化皮,并用丙酮洗濯;焊條應(yīng)在200-250℃烘干1h,隨取隨用;
③焊前將工件坡口兩邊25 mm規(guī)模內(nèi)的油污等整理潔凈,并用丙酮洗濯坡口兩邊25 mm規(guī)模;
④氬弧焊時,噴嘴直徑Φ2 mm,鎢極為缽鎢極,規(guī)格Φ2.5 mm;
⑤氬弧焊焊接不銹鋼時,反面有必要充氬氣維護(hù),才干保證反面成形。選用在管道內(nèi)部分充氬的辦法,流量為5-14L/min,正面氬氣流量為12一13L/min。
打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄,與根部熔合出色,收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,使用磨光機(jī)磨掉。有必要在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧時應(yīng)填滿弧坑,防止弧坑裂紋。
因為該不銹鋼管件為奧氏體不銹鋼管,為防止碳化物分出敏化及晶間墮落,應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速率,要求焊接時層間溫度控制在60℃以下,焊后有必要當(dāng)即水冷,一起選用分段焊接。這種對稱渙散的焊接次序,即可增大接頭的冷卻速率,又可減小焊接應(yīng)力。
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